Tembaga / Copper atau Baja / Steel dan Asbes

Tembaga / Copper atau Baja / Steel dan Asbes

Gasket-gasket ini memiliki lapisan asbes di antara dua lembar tipis tembaga dan baja. 

Jenis konstruksi ini utamanya digunakan untuk gasket kepala silinder dan beberapa gasket pembuangan. Asbes dapat ditekan dan tahan terhadap panas, sementara logam tahan terhadap panas dan tekanan. Bukaan di sekitar lubang air dan lubang silinder diperkuat oleh sisipan-sisipan baja. 

Baja biasanya digunakan dengan asbes untuk gasket kepala silinder karena baja yang dipasang pada kepala silinder aluminium lebih tahan terhadap korosi dibandingkan dengan tembaga. 

Jangan Lupa Klik Iklannya.......................................................................................................................

Baja Bergelombang (Corrugated Steel)

Baja Bergelombang (Corrugated Steel)

Gasket dari baja keras digunakan untuk kepala silinder dan manifold pembuangan. Gelombang atau lengkungan, memberikan bentuk dapat ditekan pada gasket dan memberikan penyekatan di sekitar saluran air dan lubang silinder. Gasket baja sangat tahan terhadap panas dan tekanan.

Jangan Lupa Klik Iklannya..............................................................................................................

Menangani dan Menyimpan Gasket / Handling & Storing Gasket

Menangani dan Menyimpan Gasket / Handling & Storing Gasket

Gasket harus ditangani dan disimpan dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan yang dapat menyebabkan gasket tidak dapat digunakan.

Beberapa hal yang harus dipatuhi terdapat dalam poin-poin berikut:

1. Simpan gasket dalam keadaan terbaring untuk mencegahnya terpilin atau rusak. 
2. Kotak Gasket dipaket dengan penopang kardus untuk melindungi gasket dan menjaganya tetap rata. Buka paket hanya saat akan menggunakan gasket. 
3. Beberapa kotak gasket dibuat untuk lebih dari satu model dan dapat terdiri dari lebih banyak gasket dari yang dibutuhkan untuk pekerjaan tertentu. Pastikan mana yang akan digunakan dan mana yang akan disimpan. 
4. 4. Bandingkan gasket pengganti dengan yang aslinya untuk memastikan bahwa keduanya berukuran dan berbentuk sama. 
5. 5. Beberapa gasket, khususnya gabus dan kertas, akan menyusut saat disimpan. Jika gasket terlalu kecil, jangan mencoba untuk merenggangkannya karena akan pecah.  

CATATAN: Gasket yang menyusut dapat direnggangkan dengan menenggelamkannya dalam air sebentar. Jika tidak mengembang, maka gasket dapat direnggangkan dengan menggunakan sepotong logam atau kayu bulat sebagai roller. Baringkan gasket pada permukaan yang rata dan gunakan roller untuk merenggangkan ukurannya.

 Jangan Lupa Klik Iklannya.......................................................................................................

Memasang Gasket (Installing Gasket)

Memasang Gasket (Installing Gasket)

Beberapa poin penting untuk pemasangan gasket adalah sebagai berikut:

1. Perlakukan gasket secara hati-hati untuk menghindari kerusakan; kecerobohan dapat merusak gasket baru bahkan sebelum digunakan. 
2. Permukaan bagian dimana gasket dipasang, harus bersih, segala jejak gasket yang lama dibuang. Permukaan besi tuang dan aluminium alloy dapat dicek apakah rata, dan tonjolan-tonjolan dibuang dengan mengikir dengan menggunakan kikir rata yang halus. 
3. Selama pemasangan, gasket kecil dapat ditahan di tempatnya dengan menyapu-kan grease sedikit atau oli. Kedua sisi gasket kadang dilapisi untuk membantu penyekatan awal. 
4. Baut pada sambungan dengan gasket harus dikencangkan secara berangsur-angsur dan rata. Torque wrench harus digunakan untuk mengencangkan baut jika spesifikasi torsi disediakan. 

 Jangan Lupa Klik Iklannya................................................................................................................

Fungsi-fungsi utama bearing

Fungsi-fungsi utama bearing

• Mengurangi friksi, panas dan aus. 
• Menopang berat statis / Static Weight pada shaft dan mesin. 
• Menopang beban radial dan beban aksial. 
• Memberikan toleransi pemasangan yang lebih kencang. 

Jangan Lupa Klik Iklan-nya......................................................................................................................